Часто задаваемые вопросы
Большую часть времени мы можем запутаться в выборе хорошей конструкции машины, которая должна быть достаточно прочной, но при этом экономичной. Обычно у нас есть несколько предложений по этому поводу.
Профиледержатель нормального типа, пожалуйста, проверьте ниже. Он подходит для толщины стального листа Макс. 1,2 мм для металлического профиля для настила. Он в основном используется для кровельного профиля, стенового профиля, профиля металлического настила и т. д.
Иногда, если готовый продукт представляет собой прогоны, стеллажи для хранения, солнечные каналы или другие специальные профили, толщина которых составляет около 1,5-3,0, мы хотели бы ввести другую более прочную конструкцию, см. ниже.
Если толщина стального листа более 3,0 мм, требуется более высокая точность. Мы обычно предлагаем сделать трансмиссию с коробкой передач и упомянутой выше опорой валка.
Для некоторых профилегибочных линий, особенно для некоторых линий, требуется перфорация, мы обычно разрабатываем их как отдельные части, например, мы устанавливаем разматыватель и выравниватель, сервоподачу и перфоратор и роликоформовочный блок как отдельные части. И устанавливаем петли между ними.
Петля в основном используется для синхронизации скорости, особенно скорость штамповки намного ниже, чем скорость профилирования. Между тем, скорость работы всей линии может быть улучшена за счет обработки петель.
Иногда, если площадь завода заказчика ограничена, и он хочет, чтобы машины производили некоторые профили. В этом объединении у нас обычно есть два варианта: один из них - изготовление двухслойной профилегибочной машины, другой - изготовление профилегибочной машины кассетного типа. Пожалуйста, смотрите фотографии ниже.
Но на эти два типа не хватает. Один раз машина может работать только на одном профиле. Если для этого требуется высокая производственная мощность, это не лучший выбор.
Во-первых, это повлияет на конструкцию профилегибочной машины. Просто он решит, насколько сильна машина. Во-вторых, он решит, сколько роликовых рабочих станций нам нужно для обработки этого профиля. В основном это определяет длину рулоноформовочного блока. В-третьих, он определяет расстояние между двумя близкими роликовыми станциями. Более того, нам нужно выбрать подходящий материал ролика для формирования профиля, учитывая срок службы машины.
Линия в основном состоит из разматывателей, профилегибочных машин, системы подачи минеральной ваты, печи предварительного нагрева, машины для впрыска пены, двухленточной машины, системы нагрева для двухленточной машины, системы резки, системы охлаждения, укладчика, системы упаковки и т. д.
Существуют различные варианты установки для впрыска пены, например, количество компонентов, пенообразователь 141b или пентан.
Длина двухленточной машины определяется временем химической реакции (в основном для PIR) и толщиной сэндвич-панели.
Для системы охлаждения он используется для сэндвич-панелей большой толщины, чтобы избежать повреждений от высокой температуры после химической реакции.
Обычно нам нужно 130*15*6 м (длина*ширина*высота). Иногда заводская длина заказчика меньше. Мы изменим направление работы в секции штабелирования и упаковки и сделаем ее U-образной. Таким образом, по длине мы можем сэкономить место упаковочной машины.
